Когда выяснила, что предприятие компании находится в районе ХТЗ, сразу вспомнила свою студенческую молодость - практику и эскурсию по цехам ХТЗ (Харьковского тракторного завода), которая закончилась для меня аллергическим кризом и 39-градусной температурой. Все же я глубоко законспирированный оптимист, поэтому надеялась, что за 20-25 лет в производстве и охране труда произошли хоть какие-то сдвиги в лучшую сторону. Так и оказалось, возможно, это не такое уж вредное производство, но то, что я увидела, имело вполне аккуратный вид, да и посещение прошло без последствий для здоровья. Это само зданиние компании, затерялось в дебрях района ХТЗ. Сотрудников приучают к тому, что велосипед - это здОрово и экологично.
Экскурсию мы начали с осмотра "мозга" предприятия - его административно-хозяйственной и проектно-конструкторской части.
Научная организация труда присутствует, каковы ее цели и методы - можно увидеть на стенде.
Возле каждого подразделения висит такой стенд со своими планами и задачами.
Здесь архив документации.
А здесь тестируют то, что насочиняли конструкторы.
Я думала, что у автора названия ностальгия по совестким мультикам, а оказывается, это такая аббревиатура - Универсальный Микропроцессорный Контроллер УМКА
В перерыв можно поиграть.
Коридоры и лестницы увешаны фотографиями корпоративов.
Продолжаем ходить по разным этажам и подразделениям.
Маркетологи показали свою продукцию, рассказали, что Триол работает в основном с клиентами из России-СНГ (процентов на 60-70) - остальное - другие страны.
Дальше пошли смотреть собственно производство - сборку контроллеров. Пришлось одеть халаты, что бы избежать статического электричества.
Это механизированная часть процесса.
А дальше с платами работают вручную.
Например, лакировка плат.
И как они во всем этом разбираются?!?!
Склад микросхем.
А тут мотают катушки с медным проводом.
А это уже готовые изделия - УМКи.
Дальше перешли на более грязное и пыльное производство. Тут режут материал для катушек.
Из порезанных желтых кусков делают катушки.
Наматывают катушки все тем же медным проводом.
Cu.
Далее намотанные катушки принимают здесь ванны :).
Этот монстр выжигает коробки для контроллеров.
Мы ходим дальше, а люди работают.
В этом цехе делают большие коробки - шкафы.
Сварщик довольно профессионально позирует.
После сварки деталей, шкафы шлифуют.
На каждом этапе производства присутствует техдокументация.
Дальше, полученные шкафы из предыдущего цеха, красят
Эти 2 космонавта наносят порошковый слой краски.
А это уже результаты их работы.
Вот и она - готовая продукция, которая не помещается в кадр! Это преобразователь частот, весом 30 т.
Внутри как в подводной лодке.
Еще один преобразователь частот.
В этом цехе шкафы поменьше и в них под индивидуальные требования заказчика делается начинка.
Процесс тестирования.
И еще тестирование, но уже катушек.
Для заказчика - все, что угодно - даже такая гламурная станция.
Ребята перевозят эти шкафы-станции на разные этапы производства.
На этом непонятно-невзрачном фото - платформа, имитирующая перевозку транспортом.
Ну а это рядом мне бидончик понравился :).
Еще тесты.
Вид уже готового изделия.
А это уже упакованный продукт, готовый к отправке.
На этом не все!
Нас повезли еще смотреть другое производство, находящееся в другом корпусе по ул. Шевченко (в центре города). Быстро прошлись по офису - он сделан по образцу и подобию предыдущего предприятия.
Тут бы я покатала на роликах!!!! Как там ровно, гладко и чисто все! Но нифига, это цех!
И работают в нем женщины,
Кучи разноцветных проводов.
Из них делают обмотку для таких вот схем.
Еще один производственный агрегат.
Опять цех работы с платами, где надо в целях безопасности переодеваться в халаты.
Опять зоркие глазки и умелые женские ручки работают.
Опять производственный цех.
Медные заготовки.
Напоминалка рабочим. А им, как нам сказали, в среднем по 30 лет!
Техника - на грани фантастики.
В эту трубу засовывают провода.
Склад готовой продукции.
В общем, рада, что у нас в городе выпускают такую высокотехнологичную и интеллектуальную продукцию.
